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DN1800 PN6气动偏心蝶阀D643H-6:通经DN1800 PN6的大口径法兰蝶阀,配AW气缸控制开关,法兰连接的三偏心多层次硬密封蝶阀,阀门整体碳钢材质可以用于一般无腐蚀工况中,,密封阀板多层次补偿技术,阀座本体不锈钢,6压力,适用温度:≤425℃,适用介质:水、蒸汽、气体、油品等
DN1800 PN6气动偏心蝶阀广泛适用于电站供热系统和催化裂化主风机道管系统和钢铁、冶金、化工等工业系统以及环保、水处理、高层建筑给水排水管路上作切断或调节流量作用,气动阀门设计三偏心原理,开启密封即分离,关闭接触即密封,因此密封性能可靠,密封圈选用不锈钢材料,在高温和冷态工况下,密封无应力变形,具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的特点。阀门轴向定位装置,解决轴向密封面磨损易泄漏的难题,传动装置可任意方向安装,过流面积大,流阻系数小,流通能力强抗老化、抗辐射、经久耐用。密封可调节,10万次寿命无泄漏。
产品名称: | 气动偏心蝶阀 | 产品型号: | D643H-6 | |||
公称通径: | DN1800 | 阀座密封: | 硬密封 | |||
公称压力: | 0.6MPa | 连接方式: | 法兰 | |||
适用温度: | ≤425℃ | 驱动方式: | AW气动 | |||
阀体材质: | WCB | 制造标准: | GB/T12238 | |||
适用介质: | 水 气体 蒸汽 油品 | 生产厂家: | 上海龙8头号玩家阀门制造有限公司 |
双作用:通气开、通气关,气源故障保持当前位置
单作用气开式:通气开、断气关,气源故障关闭
单作用气关式:通气关、断气开,气源故障打开
可选附件:换向电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀、电气定位器、手轮机构、保位阀
电气部分可以选防爆
D | 6 | 4 | 3 | H | -6 | C | |
阀门代号 | 执行机构 | 作用方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材质 | 公称压力 | 阀体材质 |
D:蝶阀 | 3:涡轮 | B:常闭 | 1:螺纹 | 1:中线垂直板 | H:Cr13系列不锈钢 | 10:1.0MPa | 无:铸铁 |
6:气动 | K:常开 | 4:法兰 | 2:双偏心 | Y:STL合金 | 16:1.6MPa | C:WCB | |
9:电动 | 7:对夹 | 3:三偏心 | X:橡胶 | 25:2.5MPa | P:304 | ||
无:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
1、金属硬密封蝶阀三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能
2、蝶板密封面堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长
3、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点
4、大规格蝶板绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小
5、金属硬密封蝶阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装
6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用
公称通径DN(mm) | 50-1200 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
公称压力PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | ||||
公称压力 (MPa) | 强度试验 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | |||
密封试验 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | ||||
材料材料代号 | C | P | R | ||||
主要零件 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
蝶板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||
密封圈 | 不锈钢 | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | ||||||
适用工况 | 适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 | |||
适用温度 | -40℃~200℃ | ||||||
执行器 | 型号 | GT或AW系列 | |||||
气源压力 | 0.3-0.7MPa | ||||||
执行标准 | 设计制造 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 压力温度 | 试验检验 | ||
GBT/12238 | GB12221 | GB9113 | GB9131 | GB13927 |
设计制造:GB/T12238
结构长度:GB12221-2005
供货要求:GB/T12252-2005
压力试验:GB/T13927-2008
试压检验:GB/T13927-1992
法兰标准:GB/T9119-2010
公称通径 | 结构长度 | H | 外形尺寸(参考值) | ||||||||||
DN | L | D343 | D643 | D943 | |||||||||
毫米mm | 英寸inch | 短系列 | 长系列 | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | |
50 | 2 | 108 | 150 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 |
65 | 2 1/2 | 112 | 170 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 |
80 | 3 | 114 | 180 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 |
100 | 4 | 127 | 190 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 |
125 | 5 | 140 | 200 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 |
150 | 6 | 140 | 210 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 |
200 | 8 | 152 | 230 | 200 | 760 | 400 | 425 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 |
250 | 10 | 165 | 250 | 243 | 830 | 400 | 425 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 |
300 | 12 | 178 | 270 | 250 | 895 | 450 | 560 | 1035 | 450 | 220 | 1070 | 300 | 315 |
350 | 14 | 190 | 290 | 280 | 950 | 450 | 560 | 1075 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 |
400 | 16 | 216 | 310 | 305 | 1190 | 535 | 580 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 |
450 | 18 | 222 | 330 | 350 | 1255 | 535 | 580 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 |
500 | 20 | 229 | 350 | 380 | 1305 | 535 | 580 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 |
600 | 24 | 267 | 390 | 445 | 1340 | 570 | 660 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 |
700 | 28 | 292 | 430 | 480 | 1520 | 750 | 550 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 |
800 | 32 | 318 | 470 | 530 | 1710 | 750 | 550 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 |
900 | 36 | 330 | 510 | 580 | 1810 | 750 | 550 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 |
1000 | 40 | 410 | 550 | 650 | 1960 | 900 | 750 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 |
1200 | 48 | 470 | 630 | 760 | 2250 | 1000 | 925 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 |
1400 | 56 | 530 | 710 | 850 | 2435 | 1000 | 925 | - | - | - | 2886 | - | - |
1600 | 64 | 600 | 790 | 1030 | 2780 | 1000 | 925 | - | - | - | 3156 | - | - |
1800 | 72 | 670 | 870 | 1230 | 3020 | 1100 | 980 | - | - | - | 3421 | - | - |
2000 | 80 | 760 | 950 | 1350 | 3270 | 1100 | 980 | - | - | - | 3685 | - | - |
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上,应关闭安装为宜;焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面,焊后取下 阀门,对阀门密封面及管道内腔进行清洁,然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净,去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀,启闭应灵活,启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关,逆时针为开,指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时,不准用单法兰进行安装试压, 双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固,不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错,用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除,防止用加力方法开关阀门,造成阀门的损坏。