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DN1000 PN10气动法兰蝶阀D642H-10:通经DN700的法兰连接的三偏心多层次硬密封蝶阀,阀门整体碳钢材质可以用于一般无腐蚀工况中,配AW气缸控制开关,,密封阀板多层次补偿技术,阀座本体不锈钢,10压力,适用温度:≤425℃,适用介质:水、蒸汽、气体、油品等,广泛适用于电站供热系统和催化裂化主风机道管系统和钢铁、冶金、化工等工业系统以及环保、水处理、高层建筑给水排水管路上作切断或调节流量作用,气动阀门设计三偏心原理,开启密封即分离,关闭接触即密封,因此密封性能可靠,密封圈选用不锈钢材料,在高温和冷态工况下,密封无应力变形,具有耐高温、耐腐蚀、使用寿命长的特点。阀门轴向定位装置,解决轴向密封面磨损易泄漏的难题,传动装置可任意方向安装,过流面积大,流阻系数小,流通能力强抗老化、抗辐射、经久耐用。密封可调节,10万次寿命无泄漏。
产品名称: | 气动法兰蝶阀 | 产品型号: | D642H-10 | |||
公称通径: | DN700 | 阀座密封: | 硬密封 | |||
公称压力: | 1.0MPa | 连接方式: | 法兰 | |||
适用温度: | ≤425℃ | 驱动方式: | AW气动 | |||
阀体材质: | WCB | 制造标准: | GB/T12238 | |||
适用介质: | 水 气体 蒸汽 油品 | 生产厂家: | 上海龙8头号玩家阀门制造有限公司 |
双作用:通气开、通气关,气源故障保持当前位置
单作用气开式:通气开、断气关,气源故障关闭
单作用气关式:通气关、断气开,气源故障打开
可选附件:换向电磁阀、限位开关、空气过滤减压阀、电气定位器、手轮机构、保位阀
电气部分可以选防爆
D | 6 | 4 | 2 | H | -10 | C | |
阀门代号 | 执行机构 | 作用方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材质 | 公称压力 | 阀体材质 |
D:蝶阀 | 3:涡轮 | B:常闭 | 1:螺纹 | 1:中线垂直板 | H:Cr13系列不锈钢 | 10:1.0MPa | 无:铸铁 |
6:气动 | K:常开 | 4:法兰 | 2:双偏心 | Y:STL合金 | 16:1.6MPa | C:WCB | |
9:电动 | 7:对夹 | 3:三偏心 | X:橡胶 | 25:2.5MPa | P:304 | ||
无:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
1、金属硬密封蝶阀三偏心密封结构,阀座与蝶板几乎无磨损,具有越观越紧的密封功能
2、蝶板密封面堆焊钴基硬质合金,密封面耐磨损,使用寿命长
3、密封圈选用不锈钢制作,具有金属硬密封和弹性密封的双重优点,无论在低温和高温的情况下,均具有优良的密封性能,具有耐腐蚀,使用寿命长等特点
4、大规格蝶板绗架结构,强度高,过流面积大,流阻小
5、金属硬密封蝶阀具有双向密封功能,安装时不受介质流向的限制,也不受空间位置的影响,可在任何方向安装
6、驱动装置可以多工位(旋转90°或180°)安装,便于用户使用
公称通径DN(mm) | 50-1200 | ||||||
---|---|---|---|---|---|---|---|
公称压力PN(MPa) | 1.0 | 1.6 | 2.5 | ||||
公称压力 (MPa) | 强度试验 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | |||
密封试验 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | ||||
材料材料代号 | C | P | R | ||||
主要零件 | 阀体 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | |||
蝶板 | WCB | ZG1Cr18Ni9Ti | ZG0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||
阀杆 | 2Cr13 | 1Cr18Ni9Ti | 0Cr18Ni12Mo2Ti | ||||
密封圈 | 不锈钢 | ||||||
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 | ||||||
适用工况 | 适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 | |||
适用温度 | -40℃~200℃ | ||||||
执行器 | 型号 | GT或AW系列 | |||||
气源压力 | 0.3-0.7MPa | ||||||
执行标准 | 设计制造 | 结构长度 | 法兰尺寸 | 压力温度 | 试验检验 | ||
GBT/12238 | GB12221 | GB9113 | GB9131 | GB13927 |
设计制造:GB/T12238
结构长度:GB12221-2005
供货要求:GB/T12252-2005
压力试验:GB/T13927-2008
试压检验:GB/T13927-1992
法兰标准:GB/T9119-2010
公称通径 | 结构长度 | H | 外形尺寸(参考值) | ||||||||||
DN | L | D343 | D643 | D943 | |||||||||
毫米mm | 英寸inch | 短系列 | 长系列 | H1 | A1 | B1 | H2 | A2 | B2 | H3 | A3 | B3 | |
50 | 2 | 108 | 150 | 112 | 350 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 |
65 | 2 1/2 | 112 | 170 | 115 | 370 | 180 | 200 | 625 | 245 | 72 | 530 | 250 | 255 |
80 | 3 | 114 | 180 | 120 | 380 | 180 | 200 | 645 | 245 | 72 | 565 | 250 | 255 |
100 | 4 | 127 | 190 | 138 | 420 | 180 | 200 | 675 | 355 | 92 | 600 | 250 | 255 |
125 | 5 | 140 | 200 | 164 | 460 | 180 | 200 | 715 | 355 | 92 | 640 | 250 | 255 |
150 | 6 | 140 | 210 | 175 | 555 | 270 | 280 | 800 | 355 | 92 | 705 | 300 | 315 |
200 | 8 | 152 | 230 | 200 | 760 | 400 | 425 | 850 | 250 | 170 | 775 | 300 | 315 |
250 | 10 | 165 | 250 | 243 | 830 | 400 | 425 | 925 | 250 | 170 | 945 | 300 | 315 |
300 | 12 | 178 | 270 | 250 | 895 | 450 | 560 | 1035 | 450 | 220 | 1070 | 300 | 315 |
350 | 14 | 190 | 290 | 280 | 950 | 450 | 560 | 1075 | 450 | 220 | 1140 | 300 | 315 |
400 | 16 | 216 | 310 | 305 | 1190 | 535 | 580 | 1190 | 450 | 220 | 1210 | 300 | 315 |
450 | 18 | 222 | 330 | 350 | 1255 | 535 | 580 | 1250 | 650 | 280 | 1335 | 575 | 714 |
500 | 20 | 229 | 350 | 380 | 1305 | 535 | 580 | 1290 | 650 | 280 | 1415 | 575 | 714 |
600 | 24 | 267 | 390 | 445 | 1340 | 570 | 660 | 1455 | 850 | 380 | 1605 | 656 | 810 |
700 | 28 | 292 | 430 | 480 | 1520 | 750 | 550 | 1585 | 850 | 380 | 1844 | 656 | 810 |
800 | 32 | 318 | 470 | 530 | 1710 | 750 | 550 | 1700 | 1250 | 380 | 2040 | 656 | 810 |
900 | 36 | 330 | 510 | 580 | 1810 | 750 | 550 | 1965 | 1250 | 380 | 2255 | 785 | 863 |
1000 | 40 | 410 | 550 | 650 | 1960 | 900 | 750 | 2015 | 1250 | 380 | 2380 | 785 | 863 |
1200 | 48 | 470 | 630 | 760 | 2250 | 1000 | 925 | 2250 | 1250 | 380 | 2640 | 785 | 863 |
1400 | 56 | 530 | 710 | 850 | 2435 | 1000 | 925 | - | - | - | 2886 | - | - |
1600 | 64 | 600 | 790 | 1030 | 2780 | 1000 | 925 | - | - | - | 3156 | - | - |
1800 | 72 | 670 | 870 | 1230 | 3020 | 1100 | 980 | - | - | - | 3421 | - | - |
2000 | 80 | 760 | 950 | 1350 | 3270 | 1100 | 980 | - | - | - | 3685 | - | - |
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上,应关闭安装为宜;焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面,焊后取下 阀门,对阀门密封面及管道内腔进行清洁,然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净,去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀,启闭应灵活,启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关,逆时针为开,指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时,不准用单法兰进行安装试压, 双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固,不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错,用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除,防止用加力方法开关阀门,造成阀门的损坏。