重锤式液控蝶阀种类

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重锤式液控蝶阀说明书资料介绍:

重锤式液控蝶阀HD7B41X-10~16：主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。工作时，阀门与管道主机配合，按照水力过渡过程原理，通过预设的启闭程序，有效消除管路水锤，实现管路的可靠截止，起到保护管路系统安全的作用。法兰连接的中线软密封蝶阀，重锤液动型控制，橡胶密封面，阀板不锈钢材质，10~16压力，通经DN700（国标），特点是：流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司设计人员在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化 节能产品。公司技术力量 ，并可根据用户的特殊要求单独进行设计，多方位满足广大用户对该类产品的需要。
PLC智能型控制系统，并可根据用户要求加装手动、自动锁定装置，流阻系数小、自动化程度高、功能齐全、性能稳定可靠，是我公司在广泛搜集、研究、总结国内外同类产品性能的基础上，引入阀门、液压、电气等行业的多项研究成果，厚积而薄发，开发出来的新一代智能化 节能产品。

重锤式液控蝶阀应用范围:

主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口，替代止回阀和闸阀的功能。

重锤式液控蝶阀特点:

1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能，并把机、电、液系统集成为一个整体，减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全，无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制；也可以作为集散性控制系统（DCS）的一个设备单元，通过I/O通道由 计算机进行集中管理，与水泵、及其他管道设备实现联动操作；并配有手动功能，无动力电源时也可以实现手动开、关阀，满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好，调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点，可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置，保证在满足开、关阀条件时，阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀，有效消除破坏性水锤，防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生，降低管网系统的压力波动，保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构，启闭轻松、密封可靠；并有一道额外加大的偏心，使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构，大通径蝶板设计成双平板桁架式结构，排挤小，水流平顺，阀门流阻系数仅为 0.15～0.8，远小于止回阀的流阻系数（1.7～2.6）,节能效果明显。

重锤式液控蝶阀执行标准:

液控蝶阀JB/T5299
法兰联接尺寸GB/T17241.6
压力试验GB/T13927
结构长度GB12221

重锤式液控蝶阀性能参数:

公称通径：DN150~DN3500
公称压力：PN2.5~PN40
适用介质：水、海水、泥沙水、油品等
介质温度：≤80℃
开阀时间：10~90秒(可调)
快关时间：1.5~20秒(可调)
慢关时间：6~90秒(可调)
快关角度：70°±10°
慢关角度：20°±10°
全开状态小流阻系数：0.1
可选控制电源：AC220V、DC220V、DC110V DC24V

重锤式液控蝶阀外形连接尺寸:

液压站:

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1、电控箱 2、电磁阀 3、手动泵 4、压力表 5、集成模块 6、蓄能器 7、油泵电机组 8、油箱 9、标牌 10、检修孔 11、液位计

重锤式液控蝶阀外形结构尺寸图:

安装使用注意事项:

安装前应核对本阀铭牌参数是否符合使用要求；清洗阀体通道及蝶板、检查各部位有无损坏现象，各零部件联接螺栓是否紧固。 确认液压传动系统与水泵出水管道的相对方位，将阀门安装在水泵出口。 蝶阀安装在基础上应校正水平，保证阀轴不倾斜。阀门支脚及辅助支撑主要用于保证阀门安装运行平稳，不宜大量承受与其垂直的管道轴向水推力；轴向水推力应通过阀前或阀后管道传递到承重基础上。 注：液控止回蝶阀阀体上的方向表示阀门承压方向，当安装于水泵出口时，阀体上箭头方向应与水泵出水方向相反，且阀门立、卧安装不影响效果（口径≤800，可360°旋转）。

重锤式液控蝶阀日常维护:

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好，一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作，要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组了众多螺纹插装阀，需特别注意油液的清洁度，建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况，24小时连续工作制，每半年 更换油液一次；8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。*次加油建议加满液位计，正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置，底于1/3高度时 加油。
6、应定期（一个月）检查蓄能器内气体压力，正常充气压力在70 Bar，底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后，需经常到工作现场观察运行情况，看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生，如有需及时处理。
8、定期进行游动操作，以防止阀门卡住。