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重锤锁定型液控蝶阀HD7S43H-25C

重锤锁定型液控蝶阀HD7S43H-25C可以用于大口径高压力管线使用,适用于介质为水的泵出口管路上,用来避免和减少管路系统中介质的倒流及产生过大的水锤,以保护管路系统。液压驱动开启,重锤蓄能关闭,启闭灵活可靠。安装在泵后,可代替闸阀(蝶阀)和止回阀两台阀门。且流阻系数仅为上述两台阀门流阻系数的30%。因此,该类阀门为节能产品。

  • 产品型号:
  • 厂商性质:其他
  • 更新时间:2024-03-25
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产品详情

重锤锁定型液控蝶阀HD7S43H-25C说明书资料介绍

重锤锁定型液控蝶阀HD7S43H-25C法兰连接,三偏心硬密封结构,密封面堆焊硬质金属,阀板多层次结构补偿密封,主要安装于水利、电力、给排水等各类泵站的水泵出口,替代止回阀和闸阀的功能。关闭时,液控装置分快关、慢关两个阶段:前60°为快关,后30°为慢关,根据工况不同,可调节快慢关时间和快、慢关切换角度,以防止发生较大水锤。

 

特点:

1、可取代水泵出口处原电动闸阀和止回阀的功能,并把机、电、液系统集成为一个整体,减少占地面积及基建投资。
2、电液控制功能齐全,无需另外配置即可以作为一个独立的系统单机就地调试、控制;也可以作为集散性控制系统(DCS)的一个设备单元,通过I/O通道由 计算机进行集中管理,与水泵、及其他管道设备实现联动操作;并配有手动功能,无动力电源时也可以实现手动开、关阀,满足特殊工况下的阀门调试、控制要求。
3、可控性好,调节范围大、适应性强。电液控制系统设有多处调节点,可以按不同的管道控制要求进行启闭程序设置,保证在满足开、关阀条件时,阀门能够自动按预先设定的时间、角度开启和分快关、慢关两阶段。并能实现无电关阀,有效消除破坏性水锤,防止水泵和水轮机组飞逸事故的发生,降低管网系统的压力波动,保障设备的安全可靠运行。
4、主阀密封面为三偏心金属密封或双偏心橡胶密封结构,启闭轻松、密封可靠;并有一道额外加大的偏心,使阀门具有良好的自关闭、自密封性能。中、小通径蝶板设计成流线型平板结构,大通径蝶板设计成双平板桁架式结构,排挤小,水流平顺,阀门流阻系数仅为 0.15~0.8,远小于止回阀的流阻系数(1.7~2.6),节能效果明显。

执行标准

液控蝶阀JB/T5299
法兰联接尺寸GB/T17241.6
压力试验GB/T13927
结构长度GB12221

性能参数

公称通径:DN800~DN2400
公称压力:PN2.5~PN40
适用介质:水、海水、泥沙水、油品等
介质温度:≤80℃
开阀时间:10~90秒(可调)
快关时间:1.5~20秒(可调)
慢关时间:6~90秒(可调)
快关角度:70°±10°
慢关角度:20°±10°
全开状态小流阻系数:0.1
可选控制电源:AC220V、DC220V、DC110V DC24V

性能参数
一、基本参数
公称直径200~4000mm
公称压力2.5~40
强度试验1.5×PN
密封试验1.1×PN
工作介质水、海水、油品、气体等
工作温度≤120°
二、标准与规范
产品制造GB/T 14478-1993、 GB/T 12238-2008、 JB/T 8527-1997
传动装置JB/T5299-1998
阀门长度GB/T12221-2005
试验检验GB/T 14478-1997、GB/T 13927-1992
质量保证ISO9001:2000
三、启闭参数
口径<1000≥1000
开阀时间15~60秒25~120秒
关阀时间快关5~2010~50秒
(可调)慢关10~6020~90秒
关阀角度快关70+1070+10
慢关20+1020+10
四、电气控制
电控箱类型普通型、防爆型
动力电源AC380 V±10%/50HZ
控制电源AC220 V、DC220V、DC110V、DC24V
五、主要构件材料
阀体材料灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
蝶板材料灰铸铁、球墨铸铁、碳素钢
阀座堆焊铜合金、不锈钢
阀体密封圈优质橡胶/不锈钢+柔性石墨层叠
阀轴材料不锈钢、碳素钢镶不锈钢套
填    料V形密封圈、柔性石墨
轴    套钢背聚甲醛复合材料

 

外形结构尺寸图:

液控蝶阀日常维护:

1、出厂时各部分都已根据用户要求调节设定好,一般不得随意调节改动。
2、设备需在提供电源条件下工作,要求稳定可靠。
3、由于本系统控制阀组了众多螺纹插装阀,需特别注意油液的清洁度,建议三个月旁路过滤油一次。
4、根据使用工况,24小时连续工作制,每半年 更换油液一次;8小时间断工作制可按累计使用2400小时后更换一次。
5、定期检查油箱液面高度。加油建议加满液位计,正常工作状态下液面要求满足在液位计1/2以上高度位置,底于1/3高度时 加油。
6、应定期(一个月)检查蓄能器内气体压力,正常充气压力在70 Bar,底于60 Bar时需充气。
7、液压装置投入运行后,需经常到工作现场观察运行情况,看是否有液位低、热过载、漏油等异常现象发生,如有需及时处理。
8、定期进行游动操作,以防止阀门卡住。

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