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液动排渣阀PZ773HF-10~16:应用于电力,市政、矿山、冶金、化工、煤炭、水利等行业,是一种应用性强的 更新替代阀门产品。适用压力 PN10~16,适用温度:-29℃~425℃,适用介质:纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物。
凸耳梅花形对夹式连接的刀闸阀,液动执行器控制开关,(液动执行器比其他气动或者电动操作速度快稳定性能高)明杆平行式刚性单闸板,C阀体材料为碳钢,一般用于无腐蚀性介质中使用,P阀体材质为不锈钢可用于一般酸性腐蚀介质中使用或者洁净管道使用,PZ773H阀座密封面为堆焊Cr13不锈钢,PZ773W阀座密封面为本体,单向流通性质,流通阻力小、可切断各种浆类、灰渣、污水、水渣混合物、纤维等介质。
PZ | 7 | 7 | 7 | HY | -16 | C | |
阀门代号 | 执行机构 | 作用方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材质 | 公称压力 | 阀体材质 |
:刀型闸阀 | 3:涡轮 | B:常闭 | 3:单闸板平板 | H:Cr13系列不锈钢 | 10:1.0MPa | 无:铸铁 | |
7:液动 | K:常开 | 4:梅花形 | Y:STL合金 | 16:1.6MPa | C:WCB | ||
9:电动 | S:带手动 | 7:圆形 | 25:2.5MPa | P:304 | |||
无:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
液动排渣阀又名液动刀型排渣阀,由液压缸活塞杆连接阀门闸板,其操作原理手动驱动液压泵手柄把液压油通过手动换向阀压入液压缸的上下腔来带动活塞杆做上下动作,从而带动闸板的启闭来达到阀门开关作用。
设计制造: JB/T8691-1998
结构长度 : GB/T15188.2-94
法兰连接 : GB/T9113.1-2000 JB/T79-94
试验与验收 : GB/T13927-92
型号:PZ743H-10C、PZ743X-10C、PZ743F-10C
公称压力:0.6MPa, 1.0MPa, 1.6MPa, ANSI 150LB
公称通径:DN50-DN2000
阀体材质:铸钢、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、2520
内件材质:2Cr13、304不锈钢、316不锈钢、316L不锈钢、2520
阀座材质:本体金属密封、橡胶、四氟、硬质合金
驱动方式:手轮、链轮、液动、伞齿轮、电动、气动、电液动
连接方式:法兰、对夹
采矿、钢铁工业——用于煤炭、滤渣浆
净化装置——用于废水、泥浆、污物及带有悬浮物的澄清水
造纸工业——用于任何浓度纸浆、料水混合物
电站除灰--用于灰渣浆液等管道系统
1、机、电、液、仪 ,实现现场控制,集中监控或自动控制。
2、无级调力,运行平稳,冲击力小,适用于较高压力场合。
3、节能,液压传动效率高达80%
4、阀门整体结构紧凑,体积小,无需液压泵站。 5、可控制任意阀位并可锁定。
阀体、上盖 | 碳钢、不锈钢 |
阀板 | 不锈钢 |
阀杆 | 不锈钢 |
密封圈 | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 |
MPa | DN | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 |
1 | 50 | 43 | 160 | 125 | 100 | 330 | 4-M16 | 180 |
65 | 46 | 180 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | |
80 | 46 | 195 | 160 | 135 | 390 | 4-M16 | 220 | |
100 | 52 | 215 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 | |
125 | 56 | 245 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 | |
150 | 56 | 280 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | |
200 | 60 | 335 | 295 | 265 | 700 | 8-M20 | 360 | |
250 | 68 | 390 | 350 | 320 | 840 | 12-M20 | 360 | |
300 | 78 | 440 | 400 | 368 | 960 | 12-M20 | 400 | |
350 | 78 | 500 | 460 | 428 | 1110 | 16-M20 | 400 | |
400 | 102 | 565 | 515 | 482 | 1250 | 16-M22 | 400 | |
450 | 114 | 615 | 565 | 532 | 1380 | 20-M22 | 530 | |
500 | 127 | 670 | 620 | 585 | 1530 | 20-M22 | 530 | |
600 | 154 | 780 | 725 | 685 | 1800 | 20-M27 | 600 | |
700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 2150 | 24-M27 | 600 | |
800 | 190 | 1010 | 950 | 898 | 2420 | 24-M30 | 680 | |
900 | 203 | 1110 | 1050 | 1005 | 2680 | 28-M30 | 680 | |
1000 | 216 | 1220 | 1160 | 1115 | 3100 | 28-M30 | 700 | |
1200 | 254 | 1450 | 1380 | 1325 | 3450 | 32-M36 | 800 | |
1.6 | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 330 | 4-M16 | 180 |
65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 360 | 4-M16 | 180 | |
80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 390 | 8-M16 | 220 | |
100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 440 | 8-M16 | 220 | |
125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 510 | 8-M16 | 230 | |
150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 600 | 8-M20 | 280 | |
200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 700 | 12-M20 | 360 | |
250 | 68 | 405 | 355 | 310 | 840 | 12-M22 | 360 | |
300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 960 | 12-M22 | 400 | |
350 | 78 | 520 | 470 | 435 | 1110 | 16-M22 | 400 | |
400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1250 | 16-M27 | 400 | |
450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1380 | 20-M27 | 530 | |
500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1530 | 20-M30 | 530 | |
600 | 154 | 840 | 770 | 720 | 1800 | 20-M36 | 600 | |
700 | 165 | 910 | 840 | 788 | 2150 | 24-M36 | 600 | |
800 | 190 | 1025 | 950 | 898 | 2420 | 24-M36 | 680 | |
900 | 203 | 1125 | 1050 | 998 | 2680 | 28-M36 | 680 | |
1000 | 216 | 1255 | 1170 | 1110 | 3100 | 28-M42 | 700 |
1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位,不允许有污物或砂粒附着;
2.液动排渣刀闸阀各连接部位螺栓,要求均匀拧紧;
3.液动排渣刀闸阀检查填料部位要求压紧,既保证填料的密封性,也要保证闸板开启灵活;
4.用户在安装阀门前, 校对阀门型号,连接尺寸及注意介质流向,保证与阀门要求*性;
5.用户在安装阀门时, 预留阀门驱动的必要空间;
6.液动排渣刀闸阀驱动装置的接线须按线路图进行;
7.液动排渣刀闸阀 定期保养,不得随意碰撞及挤压,以免影响密封。
8.液动排渣刀闸阀安装前 进行外观检查,阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。对于工作压力大于1.0MPa及在主干管上起到切断作用的阀门,安装前应进行强度和严密性能试验,合格后方准使用。强度试验时,试验压力为公称压力的1.5倍,持续时间不少于5min,阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时,试验压力为公称压力的1.1倍;试验压力在试验持续的时间应符合GB50243标准要求,以阀瓣密封面无渗漏为合格。