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生产:防爆硬密封气动对夹蝶阀、不锈钢硬密封气动对夹蝶阀、衬胶硬密封气动对夹蝶阀、偏心硬密封气动对夹蝶阀、DN50 PN16硬密封气动对夹蝶阀、DN65 PN16硬密封气动对夹蝶阀、DN80 PN16硬密封气动对夹蝶阀、DN100 PN16硬密封气动对夹蝶阀、DN125 PN16硬密封气动对夹蝶阀、DN150 PN10硬密封气动对夹蝶阀、DN65 PN10硬密封气动对夹蝶阀、DN80 PN10硬密封气动对夹蝶阀、DN100 PN10硬密封气动对夹蝶阀、DN125 PN10硬密封气动对夹蝶阀、DN150 PN10硬密封气动对夹蝶阀
DN125 PN16 硬密封气动对夹蝶阀D673H-16:对夹连接硬密封偏心蝶阀,阀体材质碳钢,气动开关配三联件,气缸可选单作用带复位,双作用开关,密封阀座材质本体堆焊,阀板多层次密封一层金属一层石墨板补偿密封,阀板材质不锈钢,16压力,通经DN125 DN65 DN80, 适用于介质水、气体、油品等温度≤425℃广泛用于食品、医药、化工、石油、电力、轻纺、造纸等管道作切断和接通使用。
D673H-C阀体材质WCB用于温度≤425℃无腐蚀介质。
D673W-P阀体材质CF8用于温度≤250℃弱酸性腐蚀介质。
D673W-NR阀体材质2520双相钢用于温度≤1100℃高温烟气灰渣等。
D | 6 | 7 | 3 | H | -16 | C | |
阀门代号 | 执行机构 | 作用方式 | 连接形式 | 结构形式 | 密封材质 | 公称压力 | 阀体材质 |
D:蝶阀 | 3:涡轮 | B:常闭 | 1:螺纹 | 1:中线垂直板 | X:三元乙丙胶 | 10:1.0MPa | 无:铸铁 |
6:气动 | K:常开 | 4:法兰 | 2:双偏心 | J:丁腈橡胶 | 16:1.6MPa | C:WCB | |
9:电动 | S:带手动 | 7:对夹 | 3:三偏心 | H:金属密封 | 25:2.5MPa | P:304 | |
无:手柄 | 40:4.0MPa | R:316 |
设计制造标准:GB/T 12238-2008 API6D
结构长度标准:GB/T 12221-2005
连接法兰标准:GB/T 9113
压力温度等级:GB/T 12224-2005
试验检验标准:GB/T 13927-2008
1、启闭方便迅速、省力、流体阻力小,可以经常操作。
1、蝶阀的操作机构选用灵活。
2、蝶阀外观精美耐腐蚀性好。
3、设计合理,结构紧凑,安装拆卸简单,便于维修。
4、阀板密封面流态特性呈线性状态,具有较小的流阻系数,阀门流阻小。
5、密封形式三偏心设计密封越关越紧密封性能好。
公称通径DN(mm)50~200050~500 | ||||||
公称压力 | PN(MPa) | 0.6 | 1 | 1.6 | 2.5 | 4 |
试验压力 | 强度试验 | 0.9 | 1.5 | 2.4 | 3.75 | 6 |
密封试验 | 0.66 | 1.1 | 1.76 | 2.75 | 4.4 | |
气密封试验 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | 0.6 | |
适用温度 | 碳钢:-29℃~425℃ 不锈钢-40℃~600℃ | |||||
适用介质 | 空气、水、蒸气、煤气、油品以及酸、碱、盐带有弱腐蚀性介质等 | |||||
驱动形式 | 蜗杆蜗轮传动、气传动、电传动 |
零件名称材料 | |
阀体 | 铸铁、不锈钢、铬钼钢、合金钢 |
蝶板 | 铸钢、合金钢、不锈钢、铬钼钢 |
密封圈 | 不锈钢与耐高温石棉板组合成多层次 |
阀杆 | 2Cr13、1Cr13不锈钢、铬钼钢 |
轴承 | 奥氏体不锈钢、304氮化 |
填料 | 柔性石墨 |
规格 | 尺寸 (am) | |||||||||||
mm | inch | A | B | C | D | L | H | D1 | N-Φ | K | E | Φ 2 |
50 | 2 | 161 | 80 | 42 | 52.9 | 32 | 84.84 | 120 | 4月23日 | 77 | 57.15 | 12.6 |
65 | 25 | 175 | 89 | 44.7 | 64.5 | 32 | 96.2 | 1362 | 4-265 | 77 | 57.15 | 12.6 |
80 | 3 | 181 | 95 | 45.2 | 78.8 | 32 | 61.23 | 160 | 8月18日 | 77 | 57.15 | 12.6 |
100 | 4 | 200 | 114 | 52.1 | 10.4 | 32 | 70.8 | 185 | 4-245 | 92 | 69.85 | 15.77 |
125 | 5 | 213 | 127 | 54.4 | 123.3 | 32 | 82.28 | 215 | 4月23日 | 92 | 69.85 | 18.92 |
150 | 6 | 226 | 139 | 55.8 | 155.6 | 32 | 91.08 | 238 | 4月25日 | 92 | 69.85 | 18.92 |
200 | 8 | 260 | 175 | 60.6 | 202.5 | 45 | 112.89 | 295 | 4月25日 | 115 | 88.9 | 22.1 |
76.35 | 4月23日 | |||||||||||
250 | 10 | 292 | 203 | 65.6 | 250.5 | 45 | 92.4 | 357 | 4月29日 | 115 | 88.9 | 28.45 |
300 | 12 | 337 | 242 | 76.9 | 301.6 | 45 | 105.34 | 407 | 4月29日 | 140 | 107.95 | 31.6 |
350 | 14 | 368 | 267 | 76.5 | 333.3 | 45 | 91.11 | 467 | 4月30日 | 140 | 107.95 | 31.6 |
400 | 16 | 400 | 309 | 86.5 | 389.6 | 512 | 100.47 | 515 | 4月26日 | 197 | 158.75 | 33.15 |
72 | 102.42 | 525 | 4月30日 | |||||||||
450 | 18 | 422 | 328 | 105.6 | 440.51 | 512 | 88.39 | 565 | 4月26日 | 197 | 158.75 | 38 |
72 | 91.51 | 585 | 4月30日 | |||||||||
500 | 20 | 480 | 361 | 131.8 | 491.5 | 642 | 96.99 | 620 | 4月26日 | 197 | 158.75 | 41.15 |
82 | 101.68 | 650 | 4-33 | |||||||||
600 | 24 | 562 | 459 | 152 | 592.5 | 702 | 113.42 | 725 | 4月30日 | 276 | 215.9 | 50.65 |
82 | 120.46 | 770 | 4-36 | |||||||||
700 | 28 | 624 | 520 | 163 | 695 | 6682 | 109.65 | 840 | 4月30日 | 300 | 254 | 55 6335 |
4-36 | ||||||||||||
800 | 32 | 672 | 591 | 188 | 794.7 | 66 82 | 124 | 950 | 4-33 | 300 | 254 | 55 63.35 |
4-39 | ||||||||||||
900 | 36 | 720 | 656 | 203 | 864.7 | 118 | 117.57 | 1050 | 24-33 | 300 | 254 | 75 |
1000 | 40 | 800 | 721 | 216 | 965 | 142 | 129.89 | 1160 | 24-36 | 300 | 254 | 85 |
1、安装前应核对蝶阀规格、压力、温度、耐腐性是否满足使用要求。 应检查各零部件是否损坏或松动。
2、本蝶阀可安装在任意角度的管道上,应关闭安装为宜;焊接管道法兰时应将阀门密封口用板挡住以防止颗粒、杂物挫伤密封面,焊后取下 阀门,对阀门密封面及管道内腔进行清洁,然后再安装固定阀门。
3、安装时请注意阀门关闭状态承压方向。
4、安装前应将密封面(两端密封面、蝶板密封面、阀座密封面)*擦干净,去掉灰尘和污物。
5、安装前应空试蝶阀,启闭应灵活,启闭位置与指针指示位置相符合。
6、手动操作顺时针为关,逆时针为开,指针指示到位后不准再加力启闭阀门。
7、阀门做压力试验时,不准用单法兰进行安装试压, 双法兰安装试压。其试验压力应符合GB/T13927-92标准规定。
8、紧固螺栓时应对称交替进行紧固,不准依次单独紧固。
9、限位螺钉出厂前,已经调好,不准轻易调整。若配置驱动装置为电动、气动请阅配套驱动装置说明书。
10、电动蝶阀出厂时已将控制机构的启闭行程调好。为防止电源接通时方向搞错,用户在*次接通电源前要先手动开启至半开位置,再按点动开关,检查指示盘方向与阀门开启方向*即可。
11、发现阀门启闭失常应查明原因进行修理和排除,防止用加力方法开关阀门,造成阀门的损坏。