套筒气动调节阀种类

(1)软密封切断阀(2)硬密封切断阀(3)耐磨调节阀(4)耐腐蚀调节阀(5)全四氟耐蚀调节阀(6)全耐蚀合金调节阀(7)紧急动作切断或放空阀(8)防堵调节阀(9)耐蚀防堵切断阀(10)保温夹套阀(11)大压降切断阀(12)小流量调节阀 (13)大口径调节阀(14)大可调比调节阀(15)低S节能调节阀(16)低噪音阀(17)精小型调节阀(18)衬里(橡胶、四氟、陶瓷)调节阀(19)水处理球阀(20)烧碱阀(21)磷铵阀(22)调节阀(23)波纹管密封阀
生产：套筒气动流量调节阀、套筒气动压力调节阀、套筒气动温度调节阀、DN65 PN25套筒气动调节阀、DN80 PN25套筒气动调节阀、DN100 PN25套筒气动调节阀、DN125 PN25套筒气动调节阀、DN150 PN25套筒气动调节阀

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套筒气动调节阀说明书资料介绍:

DN50 PN16套筒气动调节阀ZJHM-16C:法兰连接的套筒式气动调节阀，密封面STL合金抗冲刷耐磨，16压力，通经DN50，稳定性好，维护简单，用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制精确控制气体、液体、蒸汽等介质的工艺参数如压力、流量、温度、液位等参数保持在给定值。是符合IEC标准的新一代通用调节阀产品。压力等级有PN1.6 4.0 6.4MPa；公称通径DN15~300mm；小阀芯DN6mm。适用流体温度有-60~+450℃；按温度高低配用不同阀盖可分常温型、高温型和低温型。有标准型、调节切断型、波纹管密封型、夹套保温型等品种。广泛应用于化工、石油、冶金、电站、轻纺、造纸和制药等工业生产过程的自动化调节和远程控制。

套筒气动调节阀型号编制：

套筒气动调节阀特点:

1．ZJHM气动套筒调节阀是自动化控制系统中仪表的执行单元，电-气阀门定位器，以电信号和压缩空气为动力，接受控制系统输入的0-10mA DC或4-20mA DC电流信号，由调节器将压缩空气，转换成气源压力信号输入输出，可实现分程控制（段幅信号），从而改变阀门开度位移，达到对流体介质的工艺参数精确调节控制。
2．ZJHM气动套筒调节阀按作用模式可分；正作用：气闭式-常开型（当信号压力增大时阀位向下位移），《B型》。反作用：气开式-常闭型（当信号压力增大时阀位向上位移）
3．气动单座调节阀为直通单座铸造球形阀，单座柱塞型阀芯，特别适用于允许泄漏小且阀前阀后压差不大的工作场合。
4．直通低流阻单座为无底盖顶导向结构，它只有一个阀座和一个柱塞形阀芯具有密闭性能好、泄漏量小、动作灵敏、流体通道呈S流线型、压降损失小、阀容量大、流量特性精确、可调比大，阀芯导向部分的导向面积大，具有抗振性能强等特点，适用于对介质泄漏量及调节精度有严格要求的场合，但由于阀结构上的原因，阀杆上的不平衡力较大，尤其在公称通径大的工况下更为明显，因而该阀只适合于工作压差较小的场合。
5．通过改变阀芯形状的设计；不同的阀芯形状会得到不同流量特性：等百分比（对数）性、直线性、特性。
6．根据使用工况要求，阀芯可设计制作成；软质密封结构（适用于-20~+120℃温度范围内要求严密闭性的酸碱类、气体类等介质）。

套筒气动调节阀执行标准：

气动调节阀:GB/T4213-2008
机电产品:GB/T13384-2008
执行器术语:JB/T8218
压力负载特性:JB/T11049-2010
流量负载特性:JB/T11049-2010
动作寿命:JB/T11049-2010
法兰标准:GB/T9119-2010

套筒气动调节阀技术参数选型表

故障分析与排除

套筒气动调节阀零部件材料：

套筒气动调节阀技术参数：

套筒气动调节阀外形尺寸:

套筒气动调节阀外形尺寸图

保养与维修：

保养

①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。
③气源不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料
⑥定期检修
⑦停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置
⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。

维修

当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都 认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容
①阀的清洗--检修从工艺管线上拆卸下来的阀， 把它上面被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸--为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀*卸开。拆卸时 保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用低，拆卸阀座应该用工具。
③主要零部件的检修--阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则 更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构 更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则 用新的替换。 ④易损件的更换--本调节阀的易损主要是:填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2~3年 更换。
⑤成装和调试--成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后， 通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。

订货须知:

订货时请用户提供以下资料
1.调节阀名称、型号
2.公称压力(MPa)
3.公称通径(mm)
4.额定流量系数(Kv)
5.固有流量特性
6.介质名称；
7.工作温度及范围
8.整机作用方式
9.压力设定点及调节范围
10.阀体、阀内件及填料材质
11.所配附件
12.其它特殊要求

调节阀安装注意事项：

调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。

(1)安装调节阀总体上应考虑以下方面:
①安全:安装过程中人员和设备的安全。
②控制性能:配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失*，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
③安装位置:应有足够的空间便于操作人员手动操作(包括旁路操作)以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
④调节阀组:一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中四种调节阀组布置方式。
图4
b方式中调节阀亦可装在虚线位置
(2)安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点:
①阀好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
④必按照阀体 动方向的箭头安装调节阀。
调节阀安装前的检验；在阀门操作的各个过程中，即安装、试验、操作和维修过程中的人员和设备的安全；在控制回路中作为终控制元件的调节阀性能；若需手动操作时， 要满足系统有效手动操作的安装要求；维修调节阀的可接近性；维修、操作和安装费用；由于机械或环境的需要，迫使阀门采取保护措施。

安装前的检验：
调节阀运到场地时，应立即进行检查，以确定是否符合规定，特别是安装尺寸、材质、附件等。在此阶段，凡是在装运和装卸过程中造成的任何明显机械损伤，应及时处理，为保证调节阀在开车时能正常动作，使系统安全运行，还应检查如下项目：
(1)外观检查 (2)始终点偏差
(3)全行程偏差 (4)基本误差
(5)正反行程偏差 (6)泄漏量
(7)辅助设备如限位开关、阀门定位器等操作检验。